Пластмасовий ізоляційний матеріал і провідні частини клеми безпосередньо пов’язані з якістю клеми, і вони визначають характеристики ізоляції та провідність клеми відповідно.Вихід з ладу будь-якого терміналу призведе до відмови всієї системи.
З точки зору використання, функція, яку повинен виконувати термінал: місце, де контактна частина є провідною, має бути провідною, а контакт – надійним.Місце, де ізолююча частина не повинна бути струмопровідною, має бути надійно ізольовано.Існує три поширені форми фатальних несправностей у клемниках:
1. Поганий контакт
Металевий провідник усередині клеми є серцевиною клеми, яка передає напругу, струм або сигнал від зовнішнього проводу чи кабелю до відповідного контакту відповідного роз’єму.Тому контакти повинні мати відмінну структуру, стабільне і надійне утримання контактів і хорошу електропровідність.Через необґрунтовану структурну конструкцію контактних частин, неправильний вибір матеріалів, нестабільну форму, надмірний розмір обробки, шорстку поверхню, необґрунтований процес обробки поверхні, такий як термообробка та гальванічне покриття, неправильне складання, погані умови зберігання та використання неправильної роботи та використання, контактні частини будуть пошкоджені.Контактні частини та сполучаються частини спричиняють поганий контакт.
2. Погана ізоляція
Функція ізолятора полягає в утриманні контактів у правильному положенні та ізоляції контактів один від одного, а також між контактами та корпусом.Тому ізоляційні частини повинні мати відмінні електричні властивості, механічні властивості та властивості процесу формування.Особливо з широким використанням мініатюрних клем високої щільності ефективна товщина стінки ізолятора стає все тоншою.Це висуває більш жорсткі вимоги до ізоляційних матеріалів, точності лиття під тиском і процесу формування.Через наявність надлишку металу на поверхні або всередині ізолятора, поверхневого пилу, флюсу та інших забруднень і вологи, органічний матеріал випадає в осад і злиття плівки адсорбції шкідливих газів і плівки поверхневої води з утворенням іонних провідних каналів, поглинання вологи, зростання цвілі , старіння ізоляційного матеріалу та інші причини призведуть до короткого замикання, витоку, поломки, низького опору ізоляції та інших явищ поганої ізоляції.
3. Погана фіксація
Ізолятор не тільки діє як ізоляція, але й зазвичай забезпечує точне вирівнювання та захист виступаючих контактів, а також виконує функції установки та позиціонування, блокування та фіксації на обладнанні.Погано закріплений, легкий впливає на надійність контакту і викликає миттєве відключення електроенергії, а серйозний - розпад виробу.Дезінтеграція стосується ненормального відокремлення між вилкою та розеткою, між штифтом і гніздом, викликане ненадійною структурою терміналу через матеріал, дизайн, процес та інші причини, коли термінал знаходиться у вставленому стані, що спричинить передача електроенергії та серйозні наслідки переривання керування сигналом.Через ненадійну конструкцію, неправильний вибір матеріалу, неправильний вибір процесу формування, низьку якість процесу, такого як термічна обробка, прес-форма, складання, зварювання тощо, збірка не на місці тощо, що призведе до поганої фіксації.
Крім того, зовнішній вигляд поганий через відшарування, корозію, пом'ятості, прошивання пластикової оболонки, розтріскування, грубу обробку контактних частин, деформацію та інші причини.Поганий обмін, викликаний серйозними причинами, також є поширеним захворюванням і частим захворюванням.Такі несправності, як правило, можна вчасно виявити та усунути під час перевірки та використання.
Перевірка надійності для запобігання відмовам
З метою забезпечення якості та надійності терміналів та запобігання виникненню вищевказаних фатальних несправностей, рекомендується вивчити та сформулювати відповідні технічні вимоги до перевірки відповідно до технічних умов продукції та здійснити наступне цілеспрямоване запобігання несправностям. перевірки надійності.
1. запобігти поганому контакту
1) Виявлення безперервності
У 2012 році такого пункту немає в приймально-здавальних випробуваннях загальних виробників терміналів, і користувачам зазвичай потрібно проводити тестування безперервності після встановлення.Тому пропонується, щоб виробники додали 100% поточкове визначення безперервності до деяких ключових моделей продуктів.
2) Миттєве виявлення переривання
Деякі клемні блоки використовуються в середовищах динамічної вібрації.Експерименти довели, що тільки перевірка статичного контактного опору не може гарантувати надійний контакт у динамічному середовищі.Оскільки роз’єми з кваліфікованим контактним опором часто піддаються миттєвому збою живлення під час вібрації, ударів та інших імітаційних випробувань навколишнього середовища, найкраще проводити 100% динамічні вібраційні випробування для деяких терміналів, які вимагають високої надійності.Надійність контактів.
3) Виявлення сили відокремлення одного отвору
Сила роз’єднання одного отвору означає силу роз’єднання, при якій контакти в сполученому стані змінюють статичний стан на рухомий, що використовується для вказівки на те, що штифти та гнізда контактують.Експерименти показують, що сила відокремлення одного отвору занадто мала, що може призвести до миттєвого припинення сигналу під час вібрації та ударних навантажень.Ефективніше виміряти надійність контакту шляхом вимірювання сили відриву одного отвору, ніж вимірювання контактного опору.Перевірка виявила, що сила від’єднання одного отвору виходить за допустимі межі для домкратів, і вимірювання контактного опору часто все ще кваліфікується.З цієї причини, окрім розробки нового покоління гнучких вставних контактів зі стабільними та надійними контактами, виробники не повинні використовувати автоматичні вставні силові випробувальні машини для ключових моделей для тестування в кількох точках, а повинні проводити 100% точкові -поточкові замовлення на готову продукцію.Перевірте силу розділення отвору, щоб запобігти обриву сигналу через розслаблення окремих гнізд.
2. Профілактика поганої теплоізоляції
1) Перевірка ізоляційного матеріалу
На теплоізоляційні властивості ізоляторів великий вплив має якість сировини.Тому вибір виробників сировини є особливо важливим, а якість матеріалів не можна втратити шляхом сліпого зниження витрат.Слід вибрати авторитетний великий фабричний матеріал.І для кожної партії вхідних матеріалів необхідно ретельно перевіряти та перевіряти важливу інформацію, таку як номер партії, сертифікат матеріалу тощо.Виконайте хорошу роботу щодо відстеження використаних матеріалів.
2) Перевірка опору ізоляції ізолятора
Починаючи з 2012 року, деякі виробничі підприємства вимагають перевірки електричних властивостей після складання готових виробів.В результаті, через некваліфікований опір ізоляції самого ізолятора, всю партію готової продукції доводиться здавати на металобрухт.Розумним процесом має бути 100% перевірка стану частин ізолятора для забезпечення кваліфікованих електричних характеристик.
3. Профілактика поганої фіксації
1) Перевірка взаємозамінності
Перевірка взаємозамінності є динамічною.Це вимагає, щоб одна і та ж серія відповідних вилок і розеток могла бути з’єднана одна з одною, і з’ясовується, чи не вдалося вставити, знайти та заблокувати через завеликий розмір ізоляторів, контактів та інших частин, відсутність частин або неправильне складання , і навіть розпадаються під дією обертальної сили.Інша функція перевірки взаємозамінності полягає в тому, щоб вчасно виявити надлишок металу, який впливає на ефективність ізоляції через роз’ємні з’єднання, такі як різьблення та багнети.Таким чином, 100% терміналів для деяких важливих цілей слід перевіряти на цей елемент, щоб уникнути таких серйозних нещасних випадків із летальним результатом.
2) Перевірка опору крутному моменту
Перевірка опору крутному моменту є дуже ефективним методом перевірки для оцінки структурної надійності клемної колодки.Відповідно до стандарту, зразки повинні бути відібрані для кожної партії для перевірки опору крутного моменту, і проблеми повинні бути виявлені вчасно.
3) Наскрізне випробування гофрованого дроту
В електрообладнанні часто виявляється, що обтискні дроти окремого сердечника не доставлені на місці або не можуть бути зафіксовані після доставки, а контакт ненадійний.Причиною аналізу є наявність задирок або бруду на гвинтових зубцях окремих монтажних отворів.Особливо, коли використовуються останні кілька монтажних отворів, які були встановлені в розетці на заводі, після виявлення дефекту ми повинні витягнути обжаті дроти в інші отвори, які були встановлені один за одним, і замінити розетку.Крім того, через неправильний вибір діаметра дроту та отвору для обжиму або через неправильну роботу процесу обпресування також може виникнути нещасний випадок, коли обтискний кінець не є міцним.З цієї причини, перш ніж готовий виріб покине завод, виробник повинен провести ретельне випробування всіх монтажних отворів поставленого зразка вилки (гнізда), тобто використовувати інструмент для завантаження та розвантаження, щоб імітувати дріт зі штифтом або встановіть домкрат у положення та перевірте, чи можна його заблокувати.Перевірте силу відриву кожного обжатого дроту відповідно до технічних вимог виробу.
Час публікації: 25 липня 2022 р